Salute e malattia
I magazzini americani si collocano male riguardo a infortuni e decessi dei lavoratori in confronto con altri settori nazionali secondo il National Safety Council. Non è un segreto che OSHA (Occupational Safety and Health Administration) emetta citazioni contro molti di questi magazzini per violazioni ripetute ogni anno. La conformità con i regolamenti di sicurezza significa riconoscere aree e pratiche comuni ad alto rischio di violazioni. La conformità impone anche l'implementazione di linee guida e checklist per le principali fonti di violazioni alle leggi standard di sicurezza del settore.
Attrezzature e pratiche di magazzino più probabili a elicere violazioni includono: ponteggi, protezione anticaduta, comunicazione pericoli, formazione sicurezza inadeguata e abbigliamento protettivo per lavoratori, povero design elettrico e cablaggio, protezioni macchine e sistemi trasportatori, operazioni banchine carico, carrelli elevatori e procedure lockout/tagout. Altre diffuse violazioni includono: accatastamento insicuro materiali (carichi pesanti sopra leggeri); disordine e fuoriuscite su pavimenti e corsie; pericoli inciampo come cavi elettrici in corsie; povera ventilazione magazzino; insufficienti percorsi traffico per pedoni e macchinari in movimento; mancanza estintori e poveri percorsi uscita; aperture pareti o pavimenti non sicure.
Per evitare violazioni standard sicurezza operazioni magazzino: sostituire tavolato/doghiera difettosa su ponteggi che può causare cadute operatori e oggetti rischio infortuni sottostanti. Assicurare che spaziatura tra doghe aderisca a specifiche standard settore. Installare parapetti. Condurre ispezioni regolari connessioni ponteggi. Qualsiasi scala (a pioli, mobile, estensione, altro), assicurare sia fissata correttamente e pioli/gradini in buone condizioni e livellati. Non superare capacità carico o portata scale. Cadute anche da prelievo pallet: praticare procedure sicure. Evitare sovraccarico scaffali pallet e collisioni con pallet da carrelli elevatori o altri dispositivi mobili.
Discutere sicurezza materiali pericolosi con lavoratori. Etichettare, manipolare e stoccare correttamente materiali pericolosi in contenitori approvati. Formare lavoratori su rischi materiali e fornire kit pulizia e istruzioni pulizia fuoriuscite. Mantenere schede dati sicurezza per ogni materiale. Condurre riunioni sicurezza regolari, far rispettare politiche sicurezza aziendali e tolleranza zero per abusi. Fornire protezione necessaria per occhi, orecchie, mani, torace, piedi, respiratori, ecc. Adattare magazzini ergonomicamente formando lavoratori su come sollevare correttamente per ridurre stress parti corpo. Istruire su lavoro in ambienti freddi e caldi. Fornire tappeti antiscivolo.
Automatizzare e aggiornare sistemi come trasportatori e altri dispositivi movimentazione materiali può facilitare produzione magazzino e ridurne responsabilità. Ispezionare e sostituire cablaggio difettoso. Anche punti pizzicamento su trasportatori dovrebbero essere ben protetti. Assicurare illuminazione ampia e superfici lavoro adeguate. Fornire barriere filo modulari (usate per recintare macchinari) per proteggere lavoratori. Ispezionare regolarmente attrezzature mobili. Per salvaguardare contro incidenti banchine carico, marcare vivacemente bordi banchina per prevenire cadute operatori. Scale e gradini banchina dovrebbero avere corrimano. Fissare piastre banchina e assicurare supportino carico sicuro. Non permettere operatori di saltare da banchine. Guidare carrelli elevatori lentamente su banchine e piastre.
Comunicazione aggressiva, formazione e applicazione di una buona politica sicurezza aziendale promuoveranno sicurezza e produzione nelle strutture magazzino di questo paese. Assicuratevi di verificare con regolamenti standard sicurezza settore per la vostra area.
Sicurezza sul lavoro