Salute e malattia
Gli ambienti di laboratorio industriali sono potenzialmente molto pericolosi, ma non devono esserlo. I dipendenti con formazione adeguata combinata con un forte senso di allerta possono aiutare a prevenire gli incidenti e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
Diverse impostazioni industriali avranno pericoli diversi. Ad esempio, un produttore chimico di acidi forti avrà pericoli molto più gravi di un laboratorio che controlla semplicemente prodotti alimentari per il controllo qualità. La consapevolezza dei pericoli intorno a te in un ambiente di laboratorio è il primo passo per prevenire gli incidenti. Qualsiasi laboratorio industriale dovrebbe avere un inventario completo di materiali pericolosi e attrezzature che potrebbero potenzialmente causare infortuni o morte.
Le schede di dati di sicurezza dei materiali (MSDS) sono documenti che riassumono i pericoli e le proprietà chimiche di una sostanza. C'è un MSDS per ogni sostanza chimica prodotta e usata nell'industria moderna. L'MSDS per ogni sostanza chimica usata in un laboratorio industriale dovrebbe essere tenuto in archivio e disponibile per qualsiasi dipendente da leggere, sebbene ci siano database online di tutti gli MSDS, che possono solitamente essere visualizzati gratuitamente. Ogni MSDS avrà valutazioni di pericolo per cose come infiammabilità e corrosività, così come informazioni su cosa fare in caso di fuoriuscita o contatto con la pelle.
I materiali pericolosi non dovrebbero mai essere maneggiati senza il necessario complemento di equipaggiamento di protezione individuale (DPI). Anche se i DPI potrebbero dover essere più estesi per sostanze altamente pericolose, il set base nella maggior parte dei laboratori è un camice da laboratorio, guanti in neoprene, occhiali a schizzo ventilati, scarpe chiuse e pantaloni lunghi. Questo fornisce copertura per la maggior parte del corpo e aiuta a prevenire il contatto accidentale con sostanze chimiche. Tutti i DPI dovrebbero essere controllati per la vestibilità prima dell'uso per assicurare che l'equipaggiamento funzioni correttamente. Questo è particolarmente vero con le maschere respiratorie, dove una piccola perdita potrebbe avere conseguenze disastrose.
Gli incidenti sono sempre prevenibili, ma accadono occasionalmente anche tra dipendenti ben formati. Un piano di risposta alle emergenze (ERP) dovrebbe sempre essere in atto per tali momenti. Gli ERP dovrebbero essere ampi nel coprire quali incidenti possono accadere, ma anche specifici su come i dipendenti dovrebbero reagire. Oltre ad avere un piano di risposta ben redatto, tutti i dipendenti dovrebbero avere una vasta pratica nell'esecuzione del piano. Se i dipendenti non hanno familiarità con il piano, allora più complicazioni potrebbero sorgere dalla confusione.
Il controllo e la prevenzione degli incendi è uno degli aspetti più importanti della sicurezza nei laboratori industriali. Poiché molte impostazioni industriali usano sostanze chimiche pericolose con misure di controllo incendio irregolari, avere attrezzature specifiche e dipendenti formati a portata di mano dovrebbe essere considerato una necessità. Anche se estintori base dovrebbero essere presenti e i dipendenti dovrebbero avere familiarità con il loro uso, alcuni incendi chimici non saranno estinti con mezzi base. Gli incendi di metalli, per esempio, richiedono estintori a polvere secca speciali. Usare l'acqua su molti incendi chimici e di metalli li peggiorerà solo e diffonderà la contaminazione.
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