Sette difetti di saldatura comuni: identificazione, cause e prevenzione

I difetti di saldatura compromettono integrità strutturale, sicurezza, e conformità ai codici. Ecco sette difetti prevalenti, loro cause, e strategie di prevenzione.

1. Porosità

Descrizione: Tasche di gas (H2, N2, CO2) intrappolate nel metallo di saldatura.
Cause: Metallo base contaminato (olio, ruggine, vernice), elettrodi/flusso umidi, gas schermante inadeguato, velocità avanzamento eccessiva, ambiente con correnti d'aria.
Prevenzione: Pulire giunto accuratamente; usare consumabili asciutti, ben conservati; ottimizzare flusso gas (15–25 CFM); evitare correnti d'aria; velocità corretta.

2. Inclusioni di scoria

Descrizione: Scoria non metallica intrappolata tra passate o alla radice.
Cause: Pulizia interpassata inadeguata, angolo elettrodo errato, corrente bassa, raffreddamento rapido, design giunto improprio.
Prevenzione: Rimozione accurata scoria (martello scalfitore, spazzola metallica) tra passate; tecnica corretta; apporto termico adeguato.

3. Cricche

Tipi: A caldo (solidificazione), a freddo (indotte da idrogeno), da cratere, cricche ZAT.
Cause: Alto vincolo, metallo base induribile, contaminazione idrogeno, raffreddamento rapido, concavità eccessiva, metallo d'apporto improprio.
Prevenzione: Preriscaldo/post-riscaldo per procedura; consumabili basso-idrogeno; design giunto corretto; peening; raffreddamento controllato; metallo d'apporto matching.

4. Sottosquadro (Undercut)

Descrizione: Scanalatura fusa nel metallo base al piede saldatura, non riempita da metallo saldatura.
Cause: Corrente eccessiva, alta velocità avanzamento, angolo elettrodo errato, oscillazione troppo ampia.
Prevenzione: Ottimizzare parametri; usare cordoni stringer o oscillazione stretta; angolo corretto (10–15° drag/push).

5. Sovrapposizione (Overlap/Cold Lap)

Descrizione: Metallo saldatura fluisce su metallo base senza fusione.
Cause: Corrente bassa, avanzamento lento, angolo errato, diametro elettrodo eccessivo.
Prevenzione: Apporto termico adeguato; tecnica corretta; dimensione elettrodo appropriata.

6. Mancanza fusione (Cold Lap)

Descrizione: Metallo saldatura non fonde con metallo base o passata precedente.
Cause: Corrente bassa, avanzamento veloce, superfici contaminate, preparazione giunto impropria, blow magnetico arco.
Prevenzione: Pulire superfici; parametri corretti; giusto fit-up giunto; demagnetizzare se necessario.

7. Distorsione

Descrizione: Cambiamento dimensionale da riscaldamento/raffreddamento non uniforme.
Tipi: Longitudinale, trasversale, angolare, incurvatura, buckling.
Cause: Alto apporto termico, fissaggio scarso, niente preriscaldo/saldatura bilanciata, dimensione saldatura eccessiva.
Prevenzione: Saldatura intermittente/backstep; fissaggi/gabbie forti; preriscaldo; sequenziazione bilanciata; minimizzare dimensione saldatura; presetting.

Quality Assurance

• Specifiche Procedura Saldatura (WPS) & Record Qualificazione Procedura (PQR).
• Qualificazione saldatore (WPQ).
• Ispezione visiva (VT) – prima linea.
• CND: RT, UT, MT, PT per codice (AWS D1.1, ASME IX, API 1104).

La prevenzione difetti inizia con procedure qualificate, saldatori addestrati, e ispezione rigorosa.