Pulizia di attrezzature industriali: Procedure di sicurezza e migliori pratiche

Introduzione

La pulizia delle attrezzature industriali ne prolunga la vita utile, ma può presentare rischi per la sicurezza degli operatori che eseguono la manutenzione. Seguendo una procedura passo-passo, questi rischi possono essere evitati. La familiarità con le precauzioni di sicurezza delle attrezzature e la rigorosa aderenza alle procedure di isolamento energetico sono fattori importanti per completare in sicurezza le attività di pulizia e manutenzione su attrezzature industriali.

Cosa serve

• Manuale di manutenzione dell'attrezzatura
• Strumenti e materiali per la pulizia
• Attrezzature per lock-out tag-out
• Procedure di lock-out tag-out

Procedura

1. Leggi il manuale: Leggi e familiarizza con tutti gli avvertimenti nel manuale dell'attrezzatura. Alcuni rischi per la sicurezza non sono evidenti all'occhio inesperto, quindi proteggiti imparando le procedure e gli avvertimenti standard per qualsiasi attrezzatura di cui sei responsabile.
2. Raccogli strumenti e materiali: Raccogli gli strumenti e i materiali appropriati per completare il lavoro. L'uso dello strumento sbagliato o della sostanza sbagliata può portare a infortuni, o in casi estremi, alla morte.
3. Identifica tutte le fonti di alimentazione: Questo è il primo passo in quello che è noto come "lock-out" dell'attrezzatura industriale. Se c'è una procedura di lock-out standard per il tipo di attrezzatura, dovrebbe indicare tutte le fonti di alimentazione che l'attrezzatura utilizza. Se non c'è una procedura standard o scritta, consulta il manuale dell'attrezzatura. Fonti di alimentazione come energia elettrica, idraulica, pneumatica, termica e chimica devono essere considerate.
4. Informa i lavoratori: Informa tutti i lavoratori nell'area dell'attrezzatura industriale e tutti i potenziali operatori che l'attrezzatura verrà spenta per manutenzione e tutte le fonti di alimentazione isolate e bloccate fuori servizio. Informa i lavoratori di eventuali macchinari correlati che potrebbero essere influenzati dallo spegnimento, quanto durerà lo spegnimento programmato e a che ora l'attrezzatura è programmata per diventare nuovamente operativa. Istruisci i lavoratori a non tentare di rimuovere dispositivi di isolamento dell'alimentazione o di azionare i comandi di qualsiasi macchinario spento.
5. Isola tutte le fonti di alimentazione: Questo può includere lo spegnimento dei comandi del macchinario, lo spostamento di interruttori e breaker elettrici in posizione off, il rilascio di qualsiasi energia immagazzinata nel macchinario, la chiusura o il tappo delle valvole, l'abbassamento di componenti sospesi del macchinario o il loro supporto in posizione, o la disconnessione di cavi di alimentazione e tubi flessibili.
6. Testa i comandi: Testa i comandi dell'attrezzatura per assicurarti che siano in uno stato a energia zero e non possano azionare il macchinario o l'attrezzatura, il che potrebbe risultare in un rilascio inaspettato di energia.
7. Applica dispositivi di lock-out: Posiziona dispositivi di lock-out su tutti gli interruttori, valvole o comandi che potrebbero essere usati per ricollegare l'alimentazione al dispositivo. Posiziona avvisi di tag-out di manutenzione su eventuali comandi che non possono essere bloccati, avvertendo i lavoratori di non tentare di azionare il macchinario.
8. Esegui la pulizia: Esegui l'operazione di pulizia secondo le linee guida nel manuale dell'attrezzatura o in qualsiasi altra documentazione rilevante.
9. Ripristina le protezioni: Rimetti tutte le protezioni del macchinario che sono state rimosse durante il processo di pulizia. Assicurati che il macchinario o l'attrezzatura sia completamente e correttamente assemblato.
10. Riattiva l'attrezzatura: Informa tutti i lavoratori e i potenziali operatori che la pulizia e la manutenzione sono state completate. Rimuovi i dispositivi di lock-out e tag-out e rienergizza l'attrezzatura.