HACCP Requisiti

HACCP (analisi dei rischi e punti critici di controllo) combinano piani mandati articolati nel Codice degli Stati Uniti dei Regolamenti Federali (CFR) con il contributo di aziende di produzione alimentare per creare procedure atte a eliminare chimici, biologici e fisici contaminanti dal cibo. Processi HACCP estendono dalla acquisizione di animali e frutta e verdura attraverso elaborazioni al consumo del prodotto finale. Sette indirizzo principi del sistema HACCP identificazione dei pericoli e la valutazione, individuando i punti critici di controllo (CCP), dove i contaminanti possono essere rimossi o neutralizzati, e monitorare e verificare l'efficacia di un piano HACCP. Preliminare di processo

Una squadra assemblata da esperti su potenziali pericoli per la sicurezza alimentare e dei processi produttivi all'interno della società svilupperà un programma HACCP che affronta le specifiche problematiche potenziali con i loro prodotti. Il piano HACCP sarà progettata per essere in regola con le normative sia federale e principi generali HACCP. Mentre gli esperti esterni possono essere consultati, gli sviluppatori piano HACCP primario sarà soggetti all'interno della società.
Identificazione dei pericoli

potenziali contaminanti per ciascuno dei prodotti alimentari della società sarà identificato in modo che adeguate procedure di decontaminazione possono essere progettati. Regolamenti federali identificare i contaminanti che devono essere affrontate in HACCP piani di alcune industrie ', come ad esempio la normativa USDA disciplinano i limiti di salmonella che governano la carne e produttori di pollame.

Punti Critici di Controllo

punti critici di controllo (CCP) sono passi nella trasformazione dei prodotti alimentari in generale e processo di confezionamento in cui le attività di decontaminazione può avvenire. Principi HACCP mandato che i pianificatori identificare CCP e progettare i processi adeguati a questi punti per garantire la sicurezza alimentare. Esempi di tali processi includono refrigerazione per evitare la proliferazione di microbi e di riscaldamento del prodotto per uccidere i microrganismi.
Monitoraggio

monitoraggio dei processi è essenziale per garantire che il piano HACCP è correttamente eseguito. Se il monitoraggio rivela che il processo di un CCP è difettoso o eseguite in modo non corretto, i prodotti alimentari che hanno subito il processo può essere rimosso dalla catena di produzione. Adeguato monitoraggio richiede un'attenta calibrazione e la manutenzione di coscienza di apparecchiature di monitoraggio, nonché l'istruzione e la diligenza da parte del personale coinvolto nel processo.
Rimedio

Se un contaminante bypassa piano garanzie HACCP, il management deve identificare il meccanismo specifico processo che funzionava male, determinare perché il processo non è riuscito ed immediatamente correggere il problema. Qualsiasi alimento che ha subito il processo di guasto deve essere smaltito. Gestione deve anche accuratamente documento che cosa è andato storto nel processo e come il guasto è stato risolto.
Verifica

verifica è essenziale per confermare che il piano HACCP soddisfa i suoi obiettivi e conforme alle normative FDA e USDA. La direzione dovrebbe esaminare periodicamente rapporti di monitoraggio e di azioni correttive e dovrebbe sempre rivedere piano HACCP dell'organizzazione se un processo di produzione viene introdotta o modificata, o se un nuovo pericolo alimentare è identificato.